(1)
规整填料选用不合适。例如,选用的规整填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
(2)规整填料压盖未压紧。只要遭到必定的压紧力时,规整填料才干发作必定的径向形变,充沛泵轴(阀杆)与规整填料筒内壁之间的空地,从而起到密封效果。当压紧力很小时,规整填料的径向形变就很有限,密封效果对比差。
(3)所用规整填料太细。假如规整填料太细,当遭到规整填料压盖的揉捏效果时,它本身所能发作的径向形变就很有限,不能起到极好的密封效果。
(4)规整填料切得太短,两切面不能密合。
(5)规整填料设备圈数太少,达不到运用需求。
(6)规整填料设备不正确。主要是因为规整填料切口视点过大或过小,规整填料切面的接合方法不正确,各圈规整填料的切口没有错开等缘由构成规整填料设备不正确。
(7)规整填料光滑剂选用不妥或失效。用于浸渍规整填料绳的光滑剂有必要具有良好的保持功能、光滑功能和成膜功能。当光滑剂选用不妥或失效时,规整填料绳得不到光滑剂的滋润 ,纤维之间的空地就得不到密封,泵轴 (阀杆)转动时也得不到充沛光滑。若规整填料老化、干裂就标明规整填料光滑剂现已失效。
(8)规整填料保留不妥或超越运用期限,构成老化、干裂或损失弹性。假如规整填料绳本身损失了弹性,当遭到规整填料压盖的揉捏效果时,难以发作径向形变,就不能充沛泵轴 (阀杆)与规整填料筒内壁之间的空地。
(9)规整填料筒与压盖筒的径向合作空地过大。当规整填料压盖与规整填料筒不配套、压盖筒的厚度相关于规整填料腔的宽度小得多时,规整填料遭到压盖的揉捏效果就很有限,不能发作充沛的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的规整填料密封,但通常不简单被发现。
(10)规整填料筒内壁或泵轴 (阀杆 )外表受损(腐蚀、磨损、外表划伤或阀杆螺纹断丝等)。
(11)泵轴 (阀杆)曲折。泵轴 (阀杆)的磨损、曲折或偏疼严峻是构成渗漏的重要缘由。
(12)规整填料太硬或搀杂颗粒杂质,长时间工作构成轴的磨损。实验证明,石棉规整填料对轴 (阀杆)的磨损最严峻。
(13)泵的实际扬程过高。通常情况下,关于同一台离心泵,若转速必定,当流量减小时,其扬
程增大。一旦内部介质的压力增大,就可能损坏本来的规整填料密封构成渗漏。
(14)规整填料磨损严峻。正常装填的规整填料磨损对比均匀 ,接近压盖处较大,向内逐步减小;装填欠好的规整填料,压盖附近在短时间内即呈现很大的磨损,而规整填料深处却无磨损表象。
(15)规整填料运用时间过长。规整填料在运转过程中,简单遭到磨损、浸蚀、老化、干枯、温度等要素的影响,逐步失掉细密功能而致使渗漏,这种表象在规整填料密封设备中较为遍及。
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