众所周知，微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时对氨氮的脱除具有很好的效果。

技术特点:

一. 填料种类的选择：填料种类的选择要思量疏散工艺的要求，通常我们思量以下几个方面：

①传质效率要高，一样平常而言，规整填料的传质效率高于散装填料

②通量要大 在包管具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料

③填料层的压降要低

④填料抗污堵性能强，拆装、检修方便

二 填料规格的选择

填料规格是指填料的公称尺寸或比外貌积。

Ⅰ：散装填料规格的选择 工业塔常用的散装填料紧张有DN16，DN25，DN38，DN50，DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，疏散效率越高，但阻力增长，通量淘汰，填料费用也增长许多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会孕育产生液体散布不良及紧张的壁流，使塔的疏散效率低沉。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一划定，一样平常塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。

Ⅱ：规整填料规格的选择 工业上常用规整填料的型号和规格的表现要领许多，国内风俗用比外貌积表现，紧张有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种范例的规整填料，其比外貌积越大，传质效率越高，但阻力增长，通量淘汰，填料费用也明显增长。选用时应从疏散要求、通量要求、园地条件、物料性质及配置投资、操作费用等方面综合思量，使所选填料既能餍足技能要求，又具有经济合理性。

应予指出，一座填料塔可以选用同种范例，同一规格的填料，也可选用同种范例差异规格的填料;可以选用同种范例的填料，也可以选用差异范例的填料，有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。计划时应机动掌握，根据技能经济统一的原则来选择填料的规格!

三 填料材质的选择

填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。

1：陶瓷填料：陶瓷填料具有很好的耐腐化性及耐热性，陶瓷填料代价自制，具有很好的外貌润湿性能，质脆、易碎是其 最大缺点。在气体汲取、气体洗涤、液体萃取等进程中应用较为广泛。

2：金属填料：金属填料可用多种材质制成，选择时紧张思量腐化问题。碳钢填料造价低，且具有良好的外貌润湿性能，对付无腐化或低腐化性物系应优先思量利用;不锈钢填料耐腐化性强，一样平常能耐除Cl– 以外常见物系的腐化，但其造价较高，且外貌润湿性能较差，在某些特别场所(如极低喷淋密度下的减压精馏进程)，需对其外貌举行处理惩罚，才气取得良好的利用结果;钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高，一样平常只在某些腐化性极强的物系下利用。

一样平常来说，金属填料可制成薄壁布局，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗打击性能，能在高温、高压、高打击强度下利用，应用范畴最为普遍!

3：塑料填料：塑料填料的材质紧张包罗聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等，国内一样平常多接纳聚丙烯材质。塑料填料的耐腐化性能较好，可耐一样平常的无机酸、碱和有机溶剂的腐化。其耐温性良好，可长期在100°C以下利用!

塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐打击、不易碎，可以制成薄壁布局。它的通量大、压低沉，多用于汲取、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是外貌润湿性能差，但可议决恰当的外貌处理惩罚来改进其外貌润湿性能!

1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。

2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快

4、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35%-60%左右，色度去除率95%以上同时提高B/C比值可大大提高废水的可生化性;

5、电解法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。

6、Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。

7、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

8、该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。② 铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体构架式结构可以有效避免钝化的产生。

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