1.不会对轴套造成磨损，不需要更换轴套。 普通的填料密封,因为轴套与填料之间有相对运动产生，所以轴套会被磨损， 需要我们经常更换轴套，同 时填料也因为磨损造成泄漏，也需要更换，一般来说填料被磨损了10%-15%就需我们进行更换了。以循环水泵为例，该泵以前使用盘根，由于轴套磨损严重，每年大修两次，维护工作量较大,使用新型泥状填料一年后，检修时发现轴套无明显磨损。同时，由于取消冷却水管，无冷却水泄露。使用该填料多年来，未发现明显泄露。减少检修工作次数。
2.不需要对设备进行更改即可安装。 我们可以利用原设备上原有的压盖、原有的轴套（已磨损的轴套亦可）、原有的冲洗或不冷却水注入通道即可。安装简单，不需要对维修人员进行复杂的技术培训。
3.可在线修复，维修劳动强度低。 普通的填料密封在失效时，需要维修人员将设备停机，将填料取出后再进行安装, 这样会造成停机损失。泥状填料在维修时可在设备的运动状态下，将注入口打开，接上注入系统后，将材料注入即可重新实现有效的密封，避免了停机损失的产生。
4.避免电力的无谓损耗。普通的填料密封的密封力的来源于压盖将填料的轴向压力而造成的填料的径向扩张力（即填料对轴的抱紧力），这就使得轴必须要克服这种密封力（抱紧力）才能进行运动，轴就必须消耗较大的功率，造成无谓的电力消耗。新型泥状填料的材料的组成为摩擦系数极低的非金属和液体，再加上材料为混合体，分子之间的吸引力很小，轴在运动时不需要克服较大的密封力即可，这就意味着轴功率不会有无谓的消耗。
5.不需要冲洗或冷却。普通的填料密封因为填料与轴套之间产生较大的磨擦热，所以需要采用冷却水来冷却,这样就造成了冷却水的消耗。泥状填料因为磨损区域在材料之间，可以产生的磨擦热较小，不需要采用冷却水系统来冷却，避免了冷却水的流失，也减少了污水处理装置的工作压力。
6.无规格的限制，可大大减少库存。泥状填料为胶泥状物，可根据填料腔容积的大小来决定泥状填料的装填量，作为维修备件库存量可以大大地降低,节约了企业的备件库存，即降低了资金的占用量。
