目前在化工及有关工业的生产装置中采用许多环保填料，主要用于物料的热分离过程，特别是对精馏、吸收以及解吸过程更为重要。在这些过程情况下，蒸汽或气体与液体之间的物质传递是在所谓的分离塔中进行的。这种过程的强度取决于塔填料的几何形状，尺寸和衰面状况，同时还与逆流两相的物理性质和操作条件有关。通常由于分离物系的热力学行为的差异和物理性质的不同。各种类型的热分离技术的任务要求不同的操作条件。譬如在真空精馏时，其液体负荷远比常压和加压精馏或吸收和解吸低得多。因此，在分离塔中也采用显著不同的液体负荷与蒸汽负荷或气体负荷间的比例。因为大多数塔填料的性能或多或少是陆负荷和压力而变化，而且最大负荷也是随液汽(气)比和应用场合均是最优的。这也是为什么在市场上存在许多填料式的原因。 在制造厂提供大量填料类型的情况下，对分离装置的设计者而言，欲对某种应用场合作出最优的选择井非易事，尤其是，不是在所有情况下都能提供实验室或工业试验的经验数据。然而，根据对过去发表的部分资料的评估，有可能对不同几何形状和表面状况的填料所能达到的性能范围作出评价。但是，在进一步开发散堆填料和规整填料时所能达到的性能改善程睫，也只能经过实验、通过对形状和表面特性参数的测定来确定。
环保填料泛指被填充于其他物体中的物料。 环保填料使得物料黏度增加，特别是纤维填料使黏度明显增加。添加前的填料需经过脱水处理，以避免消耗掉部分异氰酸酯。必须注意生成二氧化碳会导致树脂出现发泡现象，影响聚氨酯树脂的物性。为了能够加快填料润湿速度，同时降低体系黏度或者在聚氨酯树脂中添加更多的填料，有时需预先在树脂中添加润、湿分散剂。
环保填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。
(2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
(3)填料层的压降要低。
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。
填料规格的选择填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。
(2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
(3)填料层的压降要低。
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。
