丝网填料是目前应用比较广泛的高效填料，在进行操作时其主要的优点就是理论板数高，通量大，压力降低，低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限，操作弹性大。放大效应不明易，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。
丝网填料在一定程度上为难分离物系、热敏性物系以及高纯度产品的精馏分离
提供了有利的条件。 其主要优点是： 理论板数高，通量大，压力降低； 低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限； 操作弹性大； 放大效应不明易； 能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。
金属丝网填料的特点
丝网填料在进行制作时主要是由压成波纹的丝网片排列而成，在进行操作时其波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点。
丝网填料的规整填料与散堆填料的比较，在进行操作时其低压系统和低液体流率下下，规整填料在能力、压力降、每理论级压力降和分离能力等诸多方面大大优于散堆填料。然而，随着液体流率的增加，这些优势逐渐消失。在高压精馏塔中的实验结果表明，在压力较高的条件下应用规整填料失败的大量实例。对于规整填料在高压和大液体流率下性能很差的原因，现在还不太清楚。对高压和大液体流率下散堆填料的性能做过很多研究，对其性能很清楚。
丝网填料在一定程度是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，在一定程度具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm-12000mm以上。
丝网填料压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。
