1、燕山石化惰性氧化铝瓷球化工一厂汽油急冷塔直径6.8米，上段为16块浮阀塔盘，下段为7块折流板，今采用两段金属孔板纹填料更新了原有16块浮阀塔盘，其中下段填料为热油循环段，从塔内取出大量热，已顺利通过高负荷裂解气流量，从而整套装置的能力从28×104t/a提高到32×104t/a（汽油急冷塔装置能力36×104t/a乙烯），而且生产每吨乙烯比改造前节能14.36×104cl，全塔阻力由过去的0.015Mpa降到0.008Mpa，因此，第一段压缩机节能10%以上，塔顶汽油回流量比改造前降低20~25t/h,年经济效益512万元。另外。对扬子石化公司6.6米汽油急冷塔进行了改造，同时对大庆石化公司的脱丙烷塔5座塔器也完成了改造，均取得满意结果.

2、炼油厂吸收稳定系统中汽油稳定塔提馏段原为20层浮阀塔盘，操作不正常，效率只有20%~30%，现改为金属孔板波纹填料，填料高度9.4米，同时采用了新型槽式液体分布器和再分布填料，投产后效果良好，提馏段理论板数由原来的4-6块增加到约20块。液化气中C5以上含量下降，稳定汽油蒸气压下降。塔顶回流量由原来的60-80立方/小时下降到30立方/小时左右，节省了能源，产量提高，改造后稳定塔再提高30%的处理量提馏段还能适应.