根本的纤维增强材料大都是接连的，在绕到芯模一E以前，先从纱团上引出来并进行预处理。纤维的树脂浸渍有耐种根本办法。第一种一般称为湿法，是在纤维浸以树脂后立刻缠到芯模上。第二种是预浸法，环绕用的原材料是预浸纱;预浸纱又分湿预浸纱和干涉浸纱两种。

　　最早选用的湿法，是先把纤维干绕到芯模上，再在芯模上浸渍树脂。这种浸渍办法也有两种不同方式：

　　1.芯模滚动，树脂直接刷到纤维层上;

　　2.把绕好干纱的芯模放到浸渍室里，经过真空吸附法把树脂浸到纤维上。该法早已很少应用心，因为它不能使构造具有满足的功能或重复性。但某些特别成品，如纤维环绕玻璃钢枪管，该法依旧一向沿袭。在曩昔，湿法几乎是唯一的。但当前首要是选用预浸法。估计往后的首要成品将都用预浸法出产。

　　湿法选用的树脂只限于能以液体状态运用的几种，即环氧树脂和聚酯树脂。湿法有一个无法战胜的缺陷，即是不卫生。在环绕机周围的作业区域内，处处都是滴落的树脂，又不能用溶剂来清洁，因为那样会把环绕机上的油漆一起冼下来。

　　该法的另一个缺陷是浸渍速度低。假如纤维经过树脂槽的速度太快，就只能在纤维表面上沽那么一点树脂。要想浸透，速度就得怠慢。很明显，湿法环绕的纤维环绕速度不可能比纤维浸渍速度来得快，因而，湿法的环绕速度对比慢。选用下述措施，能够缩短浸渍时刻：纤维从树脂槽出来今后经过一对很软的海绵状橡皮辊，橡皮辊上也富含树脂，当纤维从两个辊中心经过期，将遭到“夹攻’’，使树脂液强制地散布在纤维之间。很明显，树脂粘度对纤维浸渍速度的影响很大。树脂越粘，浸渍速度越慢。

　　选用湿法，树脂的浪费状况也很严重，这是因为：环绕经过一个周期后，树脂槽里一定剩余一部分胶液，不能接着用下去，一起，环绕件上也有一部分胶液要刮下来丢掉。此外，纤维环绕成品的树脂含量不可能很稳定。这种办法还有一个缺陷，这即是，假如环绕张力稳定，大直径的成品，其树脂含量比小直径成品要高。这对需求比强度高的成品来说，是很不期望的。要想战胜这个缺陷，环绕张力就必须加大。而这是有一定限度的，因为张力太大会引起纤维的开裂。

　　还有一个问题，即是可供湿法技能选用的树脂体系为数不多，因为有适当一部分牌号的树脂都因粘度高而无法用于湿法环绕。在某些状况下，加热能够下降树脂粘度，但这将缩短树脂的运用寿命并需求附属设备。有些树脂加热了也仍是不能用，只有用稀释剂稀释才行。但是含稀释剂的树脂不能用于湿法，因为在纤维缠到芯模上之前，无法把稀释剂排掉。

　　湿法的最大长处是对比经济。例如，假如相同都以环氧树脂和E玻璃纤维为原材料，某种湿法环绕的玻璃钢成品，其本钱大约只占预浸法玻璃钢成品的62%摆布。一起，从技能功能来看，用湿法环绕的玻璃钢容器，其气密性较好，这是因为剩余的。

　　树脂液能把内部的气泡赶开，浸透性较小。气体的排除，一方面靠气泡的浸透效果，另一方面也靠逐渐缠上的张紧纤维的脉冲揉捏效果。 、

　　关于一个杂乱曲面来说，纤维均匀覆盖的纤维环绕层也是一个带网眼的“网状”构造。为使应力散布均匀和纤维能更好地一起作业，树脂应填满网眼。这一点仍是对比简单了解的。假如网孔不需求用树脂填充，有可能用离心纺纱法把剩余的树脂甩出。

　　在湿法环绕里，纤维增强材料的浸渍效果一点也不比预浸法差，并且两者相同都受操作技能的影响。不过，在湿法中，浸过胶的纱片，其几许形状更简单估计和操控。环绕时所需求的纱片，最理想的状况是构成一束各股原纱都相互平行的纱带。

　　上述带胶的纱片，是在缠到芯模上的前一刻经过绕丝嘴才最终构成的。当纤维经过绕丝嘴这个很油滑的曲面时，在均匀的张力效果下，纤维自身就发生了重新摆放并展成一个均匀的纱片。如把绕丝嘴表面形状从圆柱形改成中心略微拱起一点的，会使纤维精确地展成理论上最适合的纱片。在湿法中，纤维上的树脂液不阻碍重新摆放，事实上还能起必要的润滑效果，然后有利于纤维的摆放并防止纤维遭到磨损。