BX500丝网波纹填料和CY700丝网波纹填料的主要差别在于比表面积不一样，波峰波距不一样，比表面积越大，处理能力越大，但相对于阻力也会越大。并不是所有塔内选择比表面积大的填料就会达到**的效果，主要还是要跟据我们塔内的条件、流量、阻力等选择合适的产品才能达到**的效果。
由不锈钢丝网波纹片组装而成.填料在塔内构成均匀的几何图形排列,规定了汽液流路,改善了沟流及壁流现象.由于丝网独具的毛细作用，又使表面积有更为有效的润湿性能，有低的压降和少的持液量,因此具有很高的分离效率。特别适用于难分离物系及热敏性物系。广泛应用于石油化工（如炼油厂催化裂化提馏段）、化肥、天然气、生物化工、环境工程等广大领域。塔设备直径达6米，分离性能高于金属孔板波纹填料。可适于400℃的操作温度，对低温操作其温度无限制. 700型金属丝网波纹填料外观及材质均与500型填料相同，不同之处在于填料波纹峰高的减少和流体通路对塔轴线倾斜角的增大。瑞士苏尔寿公司对700型填料进行了深入的研究，获得了完整的结果，我国也进行了比较系统的测定与归纳。
产品主要特点
1）、蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似，液泛点不明显，所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛限时仍有一定效率，但阻力很大，此进填料的分离能力低于最大值，故实用意义不大，一般最经济操作点（工作负荷那分离能力最大的操作点）取液泛限的75%；
2）、液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用，**液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为**液体负荷12t/(m2.h)；
3）、压力降：在正常工作负荷时，700型金属丝网波纹填料每米压力降为667Pa（5mmＨg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmＨg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定。
4)、持液量：产品表面的液膜仅为0.08mm，尽管其比表面积较大，但其持液量却很小，其工作负荷持液量仅为填料体积的６％，液泛负荷持液量为填料体积的８％。
5）、传质性能：700型丝网填料分离效率高，对一般有机介质而言，操作压力2.37~40Kpa
(20-300mmHg)范围内，在工作负荷条件下，每米填料达10块理论塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分离效率。蒸汽负荷减少或操作压力降低，其填料效率反而上升，充分体现了700型填料的良好润湿性能。由于有机介质大多数表面张力较小，易润湿填料表面，所以在分子量100-200的范围内，效率基本上与介质无关。
产品主要应用范围及场合
CY700型金属丝网波纹填料比表面积大、效率高，一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精馏分馏。这些物系分离往往需要上百块理论板，也常用于高度受到严格限制或者要求达到高纯度产品的场合，如:硝基甲苯同分异构体（对、邻、间位）、双戊烯同分异构体、四氟乙烯单体、试剂酒精、脂肪醇、高纯氧、HF、甲醇、窄馏分油墨溶剂油、乙-丙基吡啶、同位素、松节油、C3-C10a烯混合物及仲醇、三甲基乙酰乙酸乙酯、异丁醇、轻蜡油和重蜡油（单碳烷烃分离）、环氧乙烷、C5-C9合成脂肪酸、异辛烷、硝基氯苯同分异构体、甲基氯硅烷、四氯化碳、已二胺、叔丁基间甲酚甲醚、香蓝素、檀香等许多石油化工、香料、医药、染料产品。目前该产品使用范围在不断扩大。
产性能参数：
